Notícia

Além dos revestimentos metálicos, a resistência a altas temperaturas dos tubos de liga de níquel pode ser melhorada através da otimização da composição da liga, da realização de tratamentos de modificação de superfície,Melhoria do processo de fabrico, adoptando medidas de isolamento térmico adequadas, conforme descrito a seguir:
Otimizar a composição da liga
Adição de elementos de ponto de fusão elevado:A adição de tungstênio (W), molibdênio (Mo), rénio (Re) e outros elementos com alto ponto de fusão pode melhorar o ponto de fusão e a resistência à alta temperatura da liga de níquel.Estes elementos formam uma solução sólida na liga, aumentando a força de ligação interatómica e melhorando a capacidade da liga de resistir à deformação a altas temperaturas.O teor de tungstênio e molibdênio é mais elevado, de modo a que a liga, na alta temperatura superior a 1000 °C, mantenha boas propriedades mecânicas.
Adicionar elementos de terras raras:Os elementos de terras raras, como o cério (Ce), o lantan (La), etc., adicionados à liga de níquel, podem melhorar a resistência à oxidação da liga.Melhorar a densidade e a adesão do filme de óxido, diminui a taxa de oxidação, melhorando assim a resistência à alta temperatura da liga.
Tratamento de modificação de superfície
Tratamento de superfície a laser:A utilização de feixes de laser na superfície dos tubos de liga de níquel pode fazer com que a superfície forme uma organização de grãos finos, melhorar a dureza e a resistência da superfície.Tratamento a laser também pode introduzir tensão de compressão na superfície para melhorar a resistência à fadiga, o que contribui para melhorar o desempenho global do tubo a altas temperaturas.
Injecção de íons:são injetados íons específicos na superfície dos tubos de liga de níquel,que pode alterar a composição química e a estrutura organizacional da superfície e formar uma camada de camada modificada com propriedades especiaisPor exemplo, a injecção de carbono, nitrogénio e outros elementos pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície,Reduzir a falha do material devido à abrasão em ambientes de alta temperatura, melhorando assim a resistência à alta temperatura.
Melhoria do processo de fabrico
Processo de metalurgia em pó:A utilização de métodos de metalurgia de pó para preparar tubos de liga de níquel pode obter uma estrutura organizacional mais uniforme e densidades mais elevadas.O desempenho de alta temperatura da liga pode ser melhorado através do controlo preciso do tamanho das partículas, composição e processo de sinterização do pó.As ligas de níquel de metalurgia em pó têm melhor resistência e resistência ao arrasto a temperaturas elevadas em comparação com os processos convencionais de fundição ou forja.
Processo de prensagem isostática a quente:O processo de prensagem isostática a quente é aplicado aos tubos de liga de níquel durante o processo de fabrico.Este processo pode eliminar os poros e defeitos dentro do material e melhorar a densidade e a homogeneidade do material, aumentando assim as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão da liga a altas temperaturas.
Adopção de medidas de isolamento térmico
Instalação de materiais de isolamento térmico:Envolver materiais isolantes térmicos, tais como fibra cerâmica, lã de rocha, etc., em torno do exterior dos tubos de liga de níquel.Estes materiais isolantes têm baixa condutividade térmica e boa resistência a altas temperaturas, que pode reduzir a troca de calor entre os tubos e o ambiente externo de alta temperatura e reduzir a temperatura da superfície dos tubos,Assim, aliviando o impacto de altas temperaturas no material do tubo e melhorando a sua resistência a altas temperaturas.
Projeto da estrutura de arrefecimento por ar:Projetar canais de arrefecimento por ar ao redor do tubo, de modo a que o ar frio flua no canal e retire o calor da superfície do tubo.Este método pode efetivamente reduzir a temperatura de trabalho do tubo e melhorar a sua fiabilidade e vida útil em ambiente de alta temperaturaPor exemplo, no sistema de tubulação de liga de níquel de alguns fornos industriais, a utilização de uma estrutura refrigerada a ar pode reduzir a temperatura da superfície do tubo em 100 - 200°C.