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Notícia

June 10, 2025

Como escolho a qualidade de material adequada de flanges duplex de aço para um cenário de aplicação específico?

A seleção de um material de flange duplex de aço adequado a um cenário de aplicação específico requer uma consideração abrangente das propriedades dos meios (corrosividade, composição),condições de funcionamento (temperaturaA selecção é feita através de um processo sistemático e de uma base racional:
I. Definição dos parâmetros-chave do cenário de aplicação
1- Avaliação da corrosão média
Concentração de íons cloreto (Cl-):
Ambiente com baixo nível de Cl (< 1000 ppm): está disponível aço duplex económico (por exemplo, 2304).
Ambiente Cl-médio (1000-5000 ppm): É adequado o aço duplex padrão (por exemplo, 2205).
Ambientes com elevada concentração de Cl (> 5000 ppm) ou que contenham sulfeto de hidrogénio (H2S), água do mar, solução salina: é necessário aço superduplex (por exemplo, 2507, 2553).
pH e tipo de meio:
Medios ácidos/alcalinos: foco no teor de Cr e Mo, Cr para resistência à oxidação, Mo para resistência à redução.
Fluorados (F-) ou agentes oxidantes fortes (por exemplo, ácido nítrico concentrado): é necessário um teor de Cr mais elevado (por exemplo, 2507 = 25% Cr). 2.
2Temperatura e pressão de trabalho
Intervalo de temperatura:
Baixa temperatura (-50 ~ 150 °C): o aço duplex comum (2205, 2304) pode satisfazer os requisitos de resistência.
Temperatura média-alta (150 ~ 300 °C): é necessário considerar a estabilidade térmica do material, o aço super duplex (2507) na taxa de retenção de resistência à alta temperatura é maior.
Altas temperaturas (> 300 °C): podem ser necessárias ligas à base de níquel, o aço duplex geralmente não é recomendado para uso a longo prazo acima de 300 °C.
Nível de pressão:
Cenários de alta pressão (por exemplo, oleoduto PN ≥ 16): dar preferência a aços duplex de alta resistência (por exemplo, 2507 resistência ao rendimento ≥ 550MPa). 3.
3Requisitos de desempenho mecânico
Requisitos de resistência:
Ambiente de alta carga ou vibração: o aço superduplex (por exemplo, 2507) tem uma resistência de rendimento 1,3 vezes superior à do 2205 e uma melhor resistência à fadiga.
Processamento e soldabilidade:
necessidade de soldagem no local ou moldagem complexa: 2205 processo de soldagem é maduro, o risco de rachaduras térmicas é inferior a 2507;O aço super duplex (como 2507) para solda precisa controlar estritamente a entrada de calor e os consumíveis de soldagem para combinar (como o fio ER2594).
Em segundo lugar, classificação e cenários de aplicação dos materiais duplex de aço
Tipo de grau Tipo típico Componentes-chave (%) Resistência à corrosão (valor PREN) Cenários de aplicação típicos
Economia 2304 (S32304) Cr = 23, Ni = 4, Mo = 0.5, N ≈ 0,05 ~ 25 Tratamento de água doce, ambientes atmosféricos corrosivos, tubulações químicas com baixo teor de Cl (como soluções de sulfato neutro de pH)
Padrão 2205 (S32205) Cr=22, Ni=5.5, Mo=3, N=0,14~0,22~32 Desalinização de água do mar, meios químicos de concentração média de Cl (por exemplo, solução de branqueamento de papel, injeção de poços de petróleo contendo Cl),
III. Processo de selecção e pontos de decisão
1. Selecção preliminar: com base no meio corrosor
Passo 1: Determinar a concentração do meio Cl- e se contém H2S, F- e outros componentes corrosivos fortes.
Exemplo: água do mar (Cl- ≈ 20000 ppm) → excluir directamente 2304, prioridade 2507.
Passo 2: Avaliação da acidez e alcalinidade do meio, para determinar a necessidade de um elevado grau de Cr ou Mo.
Exemplo: é necessário um meio ácido com Cl- (por exemplo, ácido clorídrico) → Mo elevado (por exemplo, 2205, 2507); é melhor um meio alcalino → Cr elevado (por exemplo, 2507).
2Revisão das propriedades mecânicas e da temperatura
Combinação de resistência: de acordo com a seleção dos graus de nível de pressão, tais como tubulação de alta pressão (PN = 25) a 2507 (maior resistência), pode ser utilizado 2205 de baixa pressão.
Correção de temperatura:
baixa temperatura (<-40 °C): é necessário confirmar a resistência do material a choques a baixas temperaturas (por exemplo, 2205 a - 40 °C, trabalho de choque ≥ 27J).
Alta temperatura (> 250 °C): a resistência à oxidação de 2507 é melhor que a de 2205, mais adequada para condições de alta temperatura a longo prazo.

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