Notícia

Ao soldar tês de aço inoxidável com diferentes espessuras de parede, além de seguir as precauções gerais de soldagem de tês de aço inoxidável, você também precisa prestar atenção especial aos seguintes pontos:
Antes da soldagem
Design da chanfradura
Para o caso de grandes diferenças na espessura da parede, formas especiais de chanfro devem ser usadas, como chanfro gradiente ou chanfro escalonado, a fim de garantir que o calor seja distribuído uniformemente durante a soldagem e a raiz da solda possa ser bem fundida. Por exemplo, quando o tubo de ramificação do tê tem uma espessura de parede mais fina, enquanto a espessura da parede do tubo principal é mais espessa, uma área de transição pode ser usinada na chanfradura do tubo principal, de modo que o ângulo da chanfradura do lado do tubo principal para o lado do tubo de ramificação se torne gradualmente menor, para que o arco de soldagem possa agir melhor na parede do tubo mais espessa, evitando o superaquecimento da parede do tubo mais fina.
Calcule as dimensões da chanfradura, incluindo ângulo, profundidade e largura, etc., para garantir que a qualidade do cordão de solda possa ser garantida durante o processo de soldagem, mas também minimizar a quantidade de material de enchimento de soldagem e melhorar a eficiência da soldagem.
Pré-aquecimento
Se a diferença de espessura da parede for grande e o material for aço inoxidável de alta resistência ou aço inoxidável sensível à fissuração a frio, pode ser necessário pré-aquecer a solda. A parte mais espessa da dissipação de calor é lenta, a parte mais fina da dissipação de calor é rápida, o pré-aquecimento pode reduzir a diferença de temperatura durante a soldagem, reduzir a tensão de soldagem e evitar rachaduras e outros defeitos.
A temperatura de pré-aquecimento deve ser determinada de acordo com o material do aço inoxidável, espessura da parede e avaliação do processo de soldagem, geralmente em torno de 100 - 200 ℃. O aquecimento para garantir que a temperatura geral da solda seja uniforme, forno de aquecimento, fita de aquecimento e outros equipamentos podem ser usados para aquecimento.
Processo de soldagem
Ajuste dos parâmetros de soldagem
Devido às diferentes espessuras de parede, a absorção e condução do calor de soldagem também são diferentes. Para peças de paredes espessas, uma corrente e tensão de soldagem maiores são necessárias para garantir profundidade de fusão suficiente; para peças de paredes finas, a corrente e a tensão devem ser reduzidas adequadamente para evitar a queima. Por exemplo, ao soldar uma parede espessa de tê de aço inoxidável de 10 mm com um tubo de parede fina de 3 mm, a corrente de soldagem de parede espessa pode ser definida para 150 - 200A, a de parede fina ajustada para 80 - 120A.
A velocidade de soldagem também deve ser ajustada de acordo com a espessura da parede. Na velocidade de soldagem de parede espessa pode ser apropriadamente mais lenta, para que o metal de solda tenha tempo suficiente para preencher e fundir; parede fina para acelerar a velocidade de soldagem, reduzir a entrada de calor, para evitar o superaquecimento.
Soldagem multicamadas e multipasse
Para peças de paredes espessas, o uso de soldagem multicamadas e multipasse é necessário. Isso pode controlar a espessura de cada camada da solda, para evitar espessura excessiva de uma única solda, resultando em defeitos internos, mas também propício para melhorar as propriedades organizacionais da solda. A espessura de cada camada de solda é geralmente controlada em cerca de 3 - 5 mm.
Ao soldar solda multicamadas, preste atenção ao controle da temperatura entre as camadas, a temperatura entre as camadas não deve ser muito alta, caso contrário, fará com que o tamanho do grão do metal de solda, reduza as propriedades mecânicas da solda. Normalmente, a temperatura entre camadas deve ser controlada entre 150 - 250 ℃.
Após cada solda, é necessário limpar a escória e respingos na superfície da solda em tempo hábil, para verificar se há defeitos na solda, se houver defeitos devem ser reparados em tempo hábil e, em seguida, prosseguir para a próxima soldagem.
Após a soldagem
Alívio de tensão
Diferentes espessuras de parede do tê de aço inoxidável após a soldagem, devido à diferença na espessura da parede, produzirão grande tensão residual de soldagem, a necessidade de tratamento de alívio de tensão. Para algumas estruturas importantes ou ocasiões com requisitos rigorosos de deformação, o tratamento térmico pode ser usado para eliminar a tensão, como tratamento de revenimento em alta temperatura, a temperatura é geralmente em torno de 600 - 700 ℃, o tempo de espera de acordo com a espessura da solda e o material a ser determinado.
Para componentes grandes que não podem ser tratados termicamente, também podem ser usados para reduzir a tensão residual de soldagem, envelhecimento por vibração e outros métodos para reduzir a tensão residual de soldagem, aplicando uma certa frequência de vibração à solda, de modo que a tensão residual interna da solda seja liberada e homogeneizada.
Inspeção do cordão de solda
Reforçar a inspeção da solda, além da inspeção de aparência convencional e testes não destrutivos, para as peças com grandes diferenças na espessura da parede, devemos nos concentrar na área de transição entre a solda e o material de base, onde a concentração de tensão e defeitos de soldagem são propensos a ocorrer. Métodos como testes ultrassônicos ou testes radiográficos podem ser usados para conduzir uma inspeção abrangente do interior da solda para garantir que a qualidade da solda atenda aos requisitos.
De acordo com os resultados do teste, os defeitos encontrados são analisados e tratados. Se os defeitos de soldagem forem causados por diferenças de espessura da parede, como não fusão, escória, etc., os parâmetros do processo de soldagem devem ser ajustados de forma direcionada e a soldagem de retrabalho deve ser realizada até que os defeitos sejam eliminados.