Notícia

Conexão de soldagem de tee de aço inoxidável, precisa prestar atenção às seguintes questões antes da soldagem, processo de soldagem e após a soldagem:
Antes da solda
Inspecção do material: confirmar que o material e as especificações do tubo de aço inoxidável cumprem os requisitos de projeto, verificar os documentos de certificação de qualidade do material,e assegurar que a composição química e as propriedades mecânicas do material satisfazem os requisitos de utilizaçãoSimultaneamente, verifique a superfície do material para detectar rachaduras, poros, escória e outros defeitos, caso seja necessário tratar ou substituir quaisquer defeitos.
O tratamento do bisel deve garantir um tamanho preciso, uma superfície plana, um nível de resistência e um nível de resistência adequado.Não há borbulhas e óxidos para garantir uma boa fusão durante a solda.
Limpeza e proteção: Antes da soldagem, é necessário utilizar acetona, álcool e outros solventes orgânicos para limpar as partes de soldagem e as superfícies próximas de óleo, ferrugem, umidade e outras impurezas,para evitar que estas impurezas no processo de solda produzam porosidadeA fim de evitar o processo de solda gerado pelo dano causado pelos salpicos na superfície do aço inoxidável,pode ser revestido com um agente anti-espalhamento perto das partes de solda.
Equipamento de solda e preparação de materiais: de acordo com o material de aço inoxidável e os requisitos do processo de solda, selecione o equipamento de solda adequado, como máquina de solda por arco de argão,Máquina de soldadura por arco de haste. Os materiais de soldadura, tais como haste de soldadura, fios, etc., devem ser combinados com o material de base e a qualidade deve satisfazer os requisitos das normas pertinentes.Por exemplo:, quando a solda 304 aço inoxidável tee, geralmente usar ER308L ou E308L-16 e outros tipos de fio ou haste de soldagem.
Processo de solda
Seleção dos parâmetros de solda: de acordo com a espessura da parede do tubo de aço inoxidável, o material e a posição de solda e outros fatores, seleção razoável da corrente de solda, tensão,velocidade de solda e outros parâmetrosEm geral, quando se solda aço inoxidável, a corrente não deve ser demasiado grande, para não causar superaquecimento, resultando em grãos grosseiros, reduzindo o desempenho das juntas soldadas;A velocidade de solda deve ser moderada, muito rápido pode levar a moldagem de solda pobre, muito lento fará a expansão da zona afetada pelo calor.
Técnicas de soldadura: a utilização de técnicas de soldadura corretas, como a soldadura por arco de argão, deve manter a uniformidade da tocha de soldadura e da superfície do ângulo e da distância de soldadura,velocidade de alimentação de fio para corresponder à velocidade de soldagem para garantir que a soldagem é formada qualidade bonita e estávelPara soldas mais espessas, a soldadura multicanais de várias camadas pode ser utilizada, a espessura de cada camada da soldadura não deve ser muito espessa e prestar atenção à limpeza intercamada,remoção de escória e salpicos antes da próxima camada de solda.
Proteção contra o argônio: Para evitar que o aço inoxidável se oxide durante o processo de solda, especialmente para algumas tubulações importantes ou requisitos de qualidade de solda de ocasiões elevadas,a necessidade de proteção por argônio durante a soldaIsto é, antes da soldadura, para o tubo interno do gás argônio, excluir o ar, no processo de soldadura, para manter um fornecimento contínuo de gás argônio,para que o metal de solda na proteção de argônio sob a solidificação de resfriamento, de modo a obter uma boa qualidade de solda.
Após solda
Inspecção da aparência da soldadura: após a conclusão da soldadura, verifique primeiro a aparência da soldadura para ver se a soldadura está bem formada, com ou sem bordas de mordida, poros, rachaduras,Defeitos não fundidos e outros defeitosA superfície da solda deve ser lisa, a transição deve ser uniforme e a largura e a altura residual da solda devem satisfazer os requisitos das normas pertinentes.Se houver algum defeito de aparência, deve ser reparado a tempo.
Ensaios não destrutivos da solda: de acordo com os requisitos de utilização da tubulação e com as normas pertinentes, ensaios não destrutivos da solda, tais como ensaios de raios, ensaios ultrasónicos,Ensaios de partículas magnéticasA prova não destrutiva deve ser efectuada após a soldadura ter sido resfriada até à temperatura ambiente.e os resultados dos ensaios devem satisfazer as normas de aceitação de qualidade correspondentes.
Tratamento térmico da soldadura: Para alguns tees de aço inoxidável de parede espessa ou ocasiões com elevados requisitos de desempenho para juntas soldadas, pode ser necessário tratamento térmico pós-soldadura.O objetivo do tratamento térmico é eliminar a tensão residual de solda, melhorar as propriedades organizacionais da zona de soldadura e da zona afectada pelo calor, e melhorar a dureza e a resistência à corrosão das juntas soldadas.Os métodos comuns de tratamento térmico são o temperamento a alta temperatura, tratamento por solução, etc., o processo de tratamento específico deve ser determinado de acordo com o material e o processo de solda.
Tratamento superficial: após a conclusão da solda, a solda e as áreas próximas devem ser tratadas superficialmente, como decapagem, passivação, etc.O decapado pode remover a pele de óxido e impurezas na superfície da soldaA passivação pode formar uma película de passivação densa na superfície do aço inoxidável para melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável.A superfície deve ser limpa para evitar ácidos residuais e outra corrosão do aço inoxidável..