Notícia

Após a diminuição da resistência à corrosão do aço duplex, o método de reparação deve basear-se no tipo de corrosão, no grau de dano e no uso do ambiente..As seguintes são estratégias e pontos de operação comuns de reparação:
Em primeiro lugar, reparação de corrosão localizada (corrosão de fendas, fissuras)
1Reparação de lixação e soldadura
Cenário: Profundidade do poço de corrosão ≤ 20% da espessura da parede e sem penetrar o dano local.
Etapas de operação:

Tratamento de superfície: utilizar papel de areia ou ferramentas eléctricas para remover os produtos de corrosão e a pele de óxido circundante até que o brilho do metal seja revelado,A faixa de moagem deve ser superior a 5~10 mm da borda da área de corrosão.
Seleção do material de solda:
2205 aço duplex: utilizar fio de solda ER2209 (composição correspondente austenita + ferrita de duas fases, contendo 4% ~ 5% de molibdênio, 22% de cromo).
2507 aço super duplex: fio ER2594 (6% molibdênio, 25% cromo, 0,2%-0,3% de nitrogénio).
Processo de solda:
Adotar soldagem por arco de argônio de tungstênio (TIG), pureza de argônio ≥ 99,99%, controlar a corrente de soldagem 80 ~ 120A, tensão de arco 12 ~ 15V, temperatura entre camadas ≤ 150 °C,Para evitar altas temperaturas que levem a precipitação de fase σ.
Passivação da soldadura por decapagem após a soldadura (como uma solução de ácido nítrico 20% + ácido fluorídrico 5% embebida durante 30 minutos), para restaurar o filme de passivação da superfície.
Inspecção e verificação: Após a solda, realizar um ensaio de penetração (PT) para detectar defeitos na solda,e confirmar a espessura da área reparada por medição de espessura ultra-sônica, se necessário.
2. Cobertura de revestimento de superfície
Cenários aplicáveis: grandes áreas de corrosão ligeira (por exemplo, afinamento uniforme ≤ 10% da espessura da parede) ou prevenção de corrosão futura.
Tipo e processo de revestimento:

Revestimento metálico:
Pulverização térmica de aço inoxidável (por exemplo, 316L) ou liga à base de níquel (por exemplo, Inconel 625), utilizando a tecnologia de pulverização de chama supersônica (HVOF), com uma espessura de revestimento de 0,3 mm a 0,5 mm,com uma resistência à ligação de ≥ 50 MPa.
A liga de níquel-fósforo (Ni-P) de galvanização, com espessura de revestimento de 20 a 50 μm, deve ser activada primeiro (por exemplo, com ácido clorídrico) para melhorar a adesão.
Revestimento não metálico:
Revestimento em resina epoxi: adequado para ambientes corrosivos à temperatura ambiente, primeiro deve ser sabotado até ao nível Sa2,5, revestido com 2 a 3 camadas, espessura total ≥ 300 μm.
Revestimento em politetrafluoroetileno (PTFE): adequado para meios de corrosão altamente corrosivos (como ácido, álcali), utilizando um método de moldagem ou enrolamento de construção, com espessura do revestimento ≥ 2 mm,precisam garantir que não há bolhas ou rugas.
Observação: Não há espaçamento entre o revestimento e o substrato, para evitar a formação de novas fontes de corrosão por fendas.
Reparação da corrosão intergranular
Scenário: devido a um tratamento térmico inadequado ou a um serviço a altas temperaturas, o limite do grão é esgotado em cromo e a expansão do limite do grão é corroída.
Etapas de reparação:

Tratamento com solução sólida:
Aquecer o tee a 1050~1100°C (2205 aço) ou 1100~1150°C (2507 aço), manter aquecido durante 30~60 minutos, de modo que a fase carburo e intermetálica estejam completamente dissolvidas.
A refrigeração rápida da água (taxa de resfriamento ≥ 50 °C/s), inibe o processo de resfriamento da regeneração dos precipitados, para restaurar uma organização duplex uniforme.
Verificação do desempenho:
O ensaio de corrosão intergranular (por exemplo, método ASTM A262 E) é realizado após o reparo para detectar a tendência de corrosão da amostra em solução fervente de ácido sulfúrico - sulfato de cobre.e é necessário que não haja fissuração intergranular após a dobra.
Se o tratamento com solução sólida não for viável (por exemplo, não é possível desmontar equipamentos de grande escala), pode ser utilizado para a refusão local (por exemplo, revestimento a laser),a utilização de uma fonte de calor de alta densidade energética para derreter rapidamente a área de corrosão, a formação de uma nova organização uniforme.
Reparação de fissuras por corrosão por esforço (SCC)
Scenário: As rachaduras são desencadeadas por tensão + corrosão sinergicamente, comumente encontradas em ambientes de alta temperatura e alta pressão contendo Cl-.
Estratégia de reparação:

Remover rachaduras e soldar em parches:
Remover as rachaduras por moagem ou EDM, e fazer tipo U ou tipo V bisel com uma profundidade de 2 ~ 3 mm acima da ponta da rachadura.
Adotar processo de soldagem com baixo teor de hidrogénio (como a soldagem TIG), aplicar tensão inversa para compensar a tensão residual durante a soldagem,e realizar o recozimento de alívio de tensão após a soldagem (por exemplo, 150~200°C durante 2 horas).
Optimização do esforço:
Ajustar a estrutura de suporte do tubo para reduzir a tensão mecânica no ponto de partida (por exemplo, vibração, tensão de instalação).
Se a temperatura do meio flutuar muito, aumentar a camada de isolamento térmico ou adotar conexões flexíveis (como fuzis metálicos) para reduzir o estresse térmico.
Controle ambiental:
Se a concentração de Cl- no meio for demasiado elevada, o teor de Cl- pode ser reduzido por resina de intercâmbio iónico ou destilação, ou adicionar inibidores da corrosão (por exemplo, tiórea,benzotriazol) para inibir a corrosão.