Socket Weld / Slip On / Welding Neck / Roscado / Sobreposta / Placa / Flange Cega Carbono / Aço Inoxidável SUS410 420

solda de soquete/deslizamento/pescoço de soldagem/roscado/junta sobreposta/placa/flange cega, carbono/aço inoxidável SUS410 420 etc.,

Processo de produção

Os tipos de flange mais usados ​​são:

Todos os tipos, exceto o flange da junta sobreposta, são fornecidos comuma face de flange elevada.

Materiais para Flanges

Flanges de tubos são fabricados em todos os materiais diferentes, como aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, latão, bronze, plástico etc., mas o material mais utilizado é o aço carbono forjado e tem superfícies usinadas.

Além disso, os flanges, como conexões e tubos, para fins específicos, às vezes são equipados internamente com camadas de materiais de qualidade completamente diferente dos próprios flanges, que são "flanges revestidas".

O material de um flange, basicamente é definido durante a escolha do tubo, na maioria dos casos, um flange é do mesmo material do tubo.

Todos os flanges discutidos neste site se enquadram nos padrões ASME e ASTM, a menos que indicado de outra forma.ASME B16.5 descreve dimensões, tolerâncias dimensionais etc. e ASTM as diferentes qualidades de materiais.

Dimensões dos Flanges

Cada flange ASME B16.5 tem um número de dimensões padrão.Se um desenhista no Japão ou um preparador de trabalho no Canadá ou um encanador na Austrália está falando sobre um flange de pescoço de solda NPS 6, classe 150, cronograma 40 ASME B16.5, então ele passa por cima do flange que na imagem abaixo é mostrado .

Se o flange for encomendado, o fornecedor deseja saber a qualidade do material.Por exemplo, ASTM A105 é um flange de aço carbono forjado, enquanto o A182 é um flange de aço inoxidável forjado.

Portanto, em um pedido correto a um fornecedor, dois padrões devem ser especificados.

Conexões de flange aparafusadas

Uma conexão de flange aparafusada é uma combinação complexa de muitos fatores (Flange, Parafusos, Juntas, Processo, Temperatura, Pressão, Meio).Todos esses vários elementos estão inter-relacionados e dependem uns dos outros para alcançar um resultado bem-sucedido.
A confiabilidade da junta flangeada depende criticamente do controle competente do processo de fabricação da junta.

Algumas outras desvantagens das conexões de flange.

• Cada conexão de flange pode vazar (algumas pessoas afirmam que uma conexão de flange nunca é 100% à prova de vazamentos).
• Os sistemas de tubos flangeados precisam de muito mais espaço (pense em um rack de tubos).
• O isolamento de sistemas de tubos flangeados é mais caro (tampas de flange especiais).

Obviamente, as conexões de flange têm grandes benefícios;alguns exemplos..

• Uma nova linha pode conter vários carretéis de tubos e pode ser fabricada em uma oficina.
• Esses spools de tubos podem ser montados na fábrica sem a necessidade de serem soldados.
• NDO (raio-X, teste hidro etc.) na planta não é necessário, porque isso foi feito na oficina.
• Jateamento e pintura na fábrica não são necessários, pois até isso já foi feito em oficina
  (somente danos na pintura durante a instalação devem ser reparados).
• Perguntas frequentes