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Flange de Pescoço Soldado ASTM A815 UNS S31803 Aço Inoxidável Duplex Flange de Conexão de Tubulação de Alta Pressão de 4"
| Destacar | Flange de pescoço de solda ASTM A815,Flange de aço inoxidável frente e verso,Flange para Tubulação de Alta Pressão |
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|---|---|---|---|
Flange de Pescoço Soldado ASTM A815 UNS S31803 Aço Inoxidável Duplex 4" Flange de Conexão de Tubulação de Alta Pressão
1. Descrição do Produto
Este produto é um flange de Pescoço Soldado (WN) fabricado em aço inoxidável UNS S31803 (Duplex 2205 / F51) em conformidade com as normas ASTM A815 e ASME B16.5 . O UNS S31803 é um aço inoxidável bifásico com uma microestrutura de aproximadamente 50% ferrita e 50% austenita, oferecendo aproximadamente o dobro da resistência ao escoamento dos aços inoxidáveis austeníticos padrão da série 300, como 304L ou 316L, mantendo boa ductilidade e soldabilidade. O flange de pescoço soldado apresenta um cubo cônico que transita suavemente para a parede do tubo, proporcionando alta resistência, distribuição de tensões e confiabilidade de vedação. Este flange de 4" é projetado para conexão de solda de topo permanente em sistemas de tubulação de alta pressão e serviço corrosivo.
2. Parâmetros Chave do Produto
| Parâmetro | Detalhes / Faixa |
|---|---|
| Padrão do Material | ASTM A815 / ASME SA815 |
| Padrão Dimensional | ASME B16.5 / ANSI B16.5 |
| Grau do Material | UNS S31803 (Duplex 2205 / F51 / WNR 1.4462) |
| Tipo | Flange de Pescoço Soldado (WN / WNRF) |
| Tamanho Nominal | 4" (DN100) |
| Faixa de Tamanho (Geral) | 1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
| Classe de Pressão | Classe 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# |
| Tipo de Face | RF (Face Elevada), FF, RTJ |
| Conexão da Extremidade | Solda de Topo (biselado conforme ASME B16.25) |
| Composição Química (Cr/Ni/Mo/N) | 21.0-23.0% / 4.5-6.5% / 2.5-3.5% / 0.08-0.20% |
| Resistência à Tração (mín) | 620 MPa (90.000 psi) |
| Resistência ao Escoamento 0.2% (mín) | 450 MPa (65.000 psi) |
| Alongamento (mín) | 25% |
| Dureza (máx) | 293 HBW / 31 HRC |
| Valor PREN | ~34–36 |
| Densidade | ~7.82 g/cm³ |
| Tratamento Térmico | Recozimento de solução a 1020-1100°C, têmpera em água |
| Dimensões Classe 150 (4") | OD: 9.00" / Círculo de Parafusos: 7.50" / Diâmetro RF: 6.19" / Espessura: 0.88" / Diâmetro do Cubo: 5.31" / Comprimento através do Cubo: 2.94" / Furos para Parafusos: 8 x 0.75" |
3. Aplicação / Uso
Este flange de pescoço soldado é ideal para sistemas de fluidos de alta pressão e corrosivos:
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Petróleo e Gás Offshore: Sistemas de injeção de água do mar, tubulações de processo em plataformas, linhas de fluxo submarinas e risers
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Processamento Químico: Fluxos de processo contendo cloreto, serviços com ácido
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Plantas de Dessalinização: Tubulações de alimentação de membrana de RO de alta pressão
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Papel e Celulose: Linhas de branqueamento com dióxido de cloro
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FPSOs: Tubulações de processo de topside expostas à atmosfera marinha
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Geração de Energia: Sistemas de água de resfriamento de alta temperatura, trocadores de calor
4. Vantagens
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Resistência Superior: A resistência ao escoamento é de 2,5 a 3 vezes a do 316L, permitindo paredes mais finas e sistemas de tubulação mais leves para classificações de pressão equivalentes
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Excelente Resistência à Corrosão: PREN ~34-36 oferece resistência excepcional à corrosão por pites, corrosão em frestas e corrosão sob tensão por cloreto
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Design de Pescoço Soldado: O cubo cônico proporciona transição suave de tensões, excelente resistência à fadiga e ciclos térmicos
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Boa Soldabilidade: Compatível com procedimentos de soldagem padrão; recozimento de solução é necessário pós-soldagem para manter a microestrutura austenita-ferrita 50/50
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Custo-Benefício: Menor teor de níquel em comparação com graus austeníticos oferece economia de custo de material, ao mesmo tempo que proporciona desempenho superior
5. Funções
O flange de pescoço soldado fornece um ponto de conexão aparafusado permanente e à prova de vazamentos para unir tubos, válvulas ou equipamentos em sistemas de tubulação de alta pressão. O pescoço cônico é soldado de topo ao tubo, formando uma estrutura unificada que distribui a tensão uniformemente e minimiza a concentração de pressão na junta. A face do flange (geralmente Face Elevada) acomoda uma junta para garantir uma vedação confiável quando aparafusada a um flange de acoplamento.
6. Instruções de Instalação
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Inspeção de Desembalagem: Verifique se há danos de transporte; confirme as marcações, dimensões e classe de pressão de acordo com a ASME B16.5
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Preparação da Superfície: Limpe o bisel de solda e a área adjacente usando ferramentas dedicadas; remova todo o óleo, graxa e contaminantes
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Alinhamento: Alinhe com precisão o pescoço do flange com a extremidade do tubo, garantindo o ajuste adequado e a esquadria
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Soldagem: Realize a solda de topo seguindo o WPS aprovado com soldadores certificados. Para materiais duplex, o controle rigoroso da entrada de calor é essencial. O recozimento de solução a 1020-1100°C seguido de têmpera em água é necessário para manter a estrutura duplex e a resistência à corrosão
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Instalação da Junta: Coloque uma junta adequada (por exemplo, espiral, PTFE) na face do flange
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Aparafusamento: Instale os parafusos e aperte em uma sequência de torque cruzado até o valor de torque recomendado
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Teste Hidrostático: Pressão de teste = 1,5 x pressão de projeto; temperatura ambiente não inferior a 5°C
7. Precauções
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Equilíbrio de Ferrita: Certifique-se de que o teor de ferrita permaneça entre 40-60% em volume. Tratamento térmico inadequado é a causa mais comum de razões de ferrita fora de especificação
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Limitação de Temperatura: Não recomendado para uso acima de 300°C ou abaixo de -50°C devido à tenacidade reduzida
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Limpeza: Requer um grau maior de limpeza do que a fabricação de aço carbono; use ferramentas dedicadas para evitar contaminação
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Torque de Aparafusamento: Não exceda o torque recomendado para evitar danos à junta ou distorção do flange
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Seleção da Junta: Escolha o material da junta compatível com o meio de serviço e as condições de pressão/temperatura
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Testes de Qualidade: Testes de teor de ferrita conforme ASTM E562 e testes de corrosão conforme ASTM A262 ou ASTM G48 são necessários
8. Envio e Entrega
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O tempo de entrega padrão é tipicamente 15–30 dias para tamanhos padrão; graus super duplex e tamanhos maiores podem exigir 12-20 semanas de prazo de entrega
9. Termos de Pagamento
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Métodos comuns de pagamento internacional incluem T/T (Transferência Telegráfica) e L/C à vista (Carta de Crédito)
10. Embalagem
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Os produtos são embalados com segurança em caixas de compensado ou caixotes de madeira com acolchoamento interno para garantir transporte seguro e evitar danos durante o trânsito
11. Política Pós-Venda / Devolução e Garantia
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Todos os produtos passam por rigorosa inspeção de qualidade antes do envio, com Certificados de Teste de Moinho (EN 10204 3.1/3.2) obrigatórios, incluindo resultados de testes de teor de ferrita e corrosão
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Inspeção por terceiros (ABS, DNV, CCS, LR, BV, etc.) disponível mediante solicitação
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Em caso de problemas de qualidade, guarde a embalagem original e forneça fotos relevantes ou relatórios de inspeção de terceiros
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Termos específicos de devolução, troca e garantia estão sujeitos ao acordo final do contrato de venda.
FAQ
1. Você é uma empresa de trading ou fabricante?
Somos fabricantes, você pode ver a certificação.
2. Quanto tempo leva o seu tempo de entrega?
Geralmente são 5-10 dias se os produtos estiverem em estoque. ou são 15-20 dias se os produtos não estiverem em estoque, é de acordo com a quantidade.
3. Você fornece amostras? é grátis ou extra?
Sim, poderíamos oferecer a amostra gratuitamente, mas precisamos pagar o custo do frete.
4. Quais são os seus termos de pagamento?
Pagamento=1000USD, 50% T/T adiantado, saldo antes do embarque.

