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Tubo sem emenda de aço inoxidável grosso do grande diâmetro da tubulação sem emenda ASTM A312 TP316L da parede pesada

Lugar de origem Xangai,China
Marca TOBO
Certificação ISO/TUV/SGS
Número do modelo Tubo sem costura de aço inoxidável
Quantidade de ordem mínima 1 unidade
Preço Negociável
Detalhes da embalagem Pacote de Envio Padrão
Tempo de entrega 15-30 dias de trabalho
Termos de pagamento T/T, União Ocidental
Habilidade da fonte 10 toneladas/mês
Detalhes do produto
Nome do produto Tubo sem emenda de aço inoxidável grosso do grande diâmetro da tubulação sem emenda ASTM A312 TP316L Superfície Picoteado Recheado
Padrões de execução GB,JIS,ASTM,URS,KS,BS,EN,AS Prazo de pagamento T/T, L/C, Western Union, etc.
Diâmetro externo 6mm-800mm Tipos Tubulação sem emenda de aço inoxidável/tubo
Propósito Indústria química Corte da extremidade Fim plano (PE) / Fim de bisel (BE)
Tecnologia de Processamento Laminado a quente END Teste atual ou hidráulico
Tolerância +-1% Grossura 0,5-100mm
Grau de material ASME S30400 Termina Extremidade lisa (PE), extremidade chanfrada (BE)
Capacidade de fornecimento 10000TONS Inspeção 100%
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Tubulação sem emenda de aço inoxidável ASTM A312

,

Tubos de aço sem costura de parede espessa

,

Tubo de grande diâmetro TP316L

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Descrição de produto

Tubo de Aço Inoxidável Sem Costura de Parede Grossa ASTM A312 TP316L Tubo Sem Costura de Grande Diâmetro

 

1.Descrição do Produto

Esta ficha técnica abrange tubos de aço inoxidável austenítico (304/304L, 316/316L), estabilizado (321, 347H), duplex (2205, 2507) e super-austenítico (904L) fabricados por processos de extrusão a quente e acabamento a frio. Os tubos são fornecidos em estado recozido em solução e decapado, sem soldas longitudinais ou helicoidais em todo o comprimento. Cada tubo é 100% testado não destrutivamente (UT + ET) e acompanhado por um Certificado de Teste de Fábrica EN 10204 Tipo 3.1 ou 3.2. As tolerâncias dimensionais atendem ou excedem os requisitos da ASTM A530 / A999, com opções de grau de precisão disponíveis mediante solicitação. Os acabamentos das extremidades incluem lisas, chanfradas (37,5° ± 2,5°) ou roscadas, com óleo protetor contra ferrugem e tampas plásticas nas extremidades como padrão.

 

2. Aplicações do Produto

Estes tubos sem costura são projetados para serviços críticos nas seguintes indústrias e sistemas:

  • Upstream de petróleo e gás (tubulação de fundo de poço, linhas de fluxo de superfície, umbilicais submarinos)

  • Tubulações de processo de alta temperatura/alta pressão em refinarias e petroquímicas

  • Geração de energia – tubos de superaquecedor/resuperaquecedor em usinas a carvão e ciclo combinado

  • Energia nuclear – circuitos de resfriamento secundário/terciário (grau sísmico)

  • Terminais de GNL e armazenamento criogênico (linhas de transferência de -162°C)

  • Dessalinização e manuseio de água do mar (graus duplex para resistência a cloretos)

  • Farmacêutica e biotecnologia – distribuição de água purificada / WFI (acabamentos higiênicos)

  • Semicondutores e fotovoltaicos – entrega de gás e produtos químicos de ultra-alta pureza

  • Produção de hidrogênio e estações de reabastecimento – tubulações de alta pressão (350-700 bar)

3. Vantagens do Produto

  1. Integridade livre de solda— elimina pontos fracos, reduz o risco de vazamento e fornece propriedades mecânicas uniformes nas direções longitudinal e transversal.

  2. Contenção de pressão superior— permite tensões admissíveis mais altas (coeficiente de junta E = 1,0 de acordo com ASME B31.3) em comparação com tubos soldados, permitindo redução de até 15% na espessura da parede.

  3. Excelente resistência à corrosão— resistência específica da liga à corrosão geral, pites, corrosão em frestas, SCC e ataque intergranular, verificada pelas práticas ASTM A262.

  4. Resistência ao creep em alta temperatura— graus estabilizados (347H) oferecem resistência excepcional ao creep até 750°C, com dados de ruptura de 100.000 horas disponíveis.

  5. Tenacidade criogênica— graus austeníticos mantêm energia de impacto >60J a –196°C sem transição dúctil-frágil.

  6. Superfície interna lisa— Ra ≤ 0,8 μm (polido) reduz a resistência ao fluxo, incrustação e crescimento bacteriano.

  7. Rastreabilidade completa— cada tubo é marcado com número de lote e ID do tubo, totalmente integrado ao ERP para recuperação de dados em 30 minutos.

  8. Fornecimento personalizável— diâmetros externos, espessuras de parede e comprimentos não padronizados disponíveis; certificado de acordo com as regras ASME, PED, NORSOK e sociedades classificadoras.

Tubo sem emenda de aço inoxidável grosso do grande diâmetro da tubulação sem emenda ASTM A312 TP316L da parede pesada

4. Parâmetros Chave do Produto

Parâmetro 304/304L 316/316L 321 347H 2205 904L
Faixa de Diâmetro Externo (mm) 6 – 660 6 – 660 6 – 426 6 – 426 10 – 610 10 – 426
Faixa de Espessura de Parede (mm) 0,5 – 60 0,5 – 50 0,5 – 40 0,5 – 40 1,0 – 40 1,0 – 30
Temp. Máx. de Serviço (°C) 425 425 650 750 300 400
Tensão Admissível @100°C (MPa) * 115 115 120 135 190 110
Tensão Admissível @400°C (MPa) * 85 85 90 105
Resistência à Tração (MPa) min. 520 520 550 550 620 490
Resistência ao Escoamento (MPa) min. 205 205 205 205 450 220
Alongamento (%) min. 40 40 40 35 25 35
Dureza (HB) max. 187 187 187 192 290 220
Coef. de Expansão (20–400°C) ×10⁻⁶/°C 17,2 17,5 17,0 17,8 13,5 15,5
Condutividade Térmica @100°C (W/m·K) 16,2 16,3 16,1 16,5 19,0 13,0
Temp. Crítica de Pites (°C, 6% FeCl₃) <10 20 15 20 45 65
Resistência à SCC (cloretos) Baixa Média Média Média Excelente Boa
Corrosão Intergranular (ASTM A262) Prática E Prática E Prática C/E Prática C/E N/A Prática C
Padrão NDT UT conforme ASTM E213, ET conforme ASTM E571 — cobertura 100%          
Teste Hidrostático Calculado conforme ASME B31.3; manter ≥10s; vazamento zero          
Retilinidade Arqueamento total ≤0,15% do comprimento; ≤3,0mm em qualquer 3m          
Tolerância de Diâmetro Externo (Grau de Precisão) ±0,05mm para D <50mm; ±0,5% para D ≥50mmTolerância de Espessura de Parede          
±8% ~ ±10% (precisão); ±10% ~ ±12,5% (padrão) Rugosidade da Superfície (interna, polida)          
Ra ≤0,8 μm Eletrodo de Adição Recomendado (GTAW)          
ER308L ER316L ER321 ER347 ER2209 ER385 Requisito de PWHT (Espessura de Parede >10mm)
Opcional (solução 1050°C) Opcional Estabilização 870–930°C Estabilização 900–950°C Não recomendado FAQ FAQ

 

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