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Solução de resíduos sólidos9

Lugar de origem Xangai,China
Marca TOBO
Certificação ISO/TUV/SGS
Número do modelo Encaixe da soldadura de extremidade
Quantidade de ordem mínima 1 unidade
Preço Negociável
Detalhes da embalagem Pacote de Envio Padrão
Tempo de entrega 15-30 dias de trabalho
Termos de pagamento T/T, União Ocidental
Habilidade da fonte 10 toneladas/mês
Detalhes do produto
Nome Cotovelo da LR da soldadura de extremidade Espessura da parede SCH10 A SCH160
Conexão Soldagem Acabamento de superfície Polido, pintado, pintado de preto
Grau 45°; 90°, 180° Tamanho 1/2 polegada a 48 polegadas
Material Aço inoxidável super duplex Embalagem Embalagem Personalizada
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Descrição de produto

Cotovelo de Solda de Topo LR 90D Super Duplex 2507 UNS S32750 1-1/2" SCH10 ANSI B16.9

1. Descrição do Produto

Este produto é um cotovelo de solda de topo de Raio Longo (LR) de 90 graus fabricado em aço inoxidável Super Duplex 2507 (UNS S32750 / F53) de acordo com ASTM A815 e ASME B16.9 padrões. O Super Duplex 2507 é um aço inoxidável duplex de alta liga com uma microestrutura bifásica de aproximadamente 50% ferrita e 50% austenita, caracterizado por um valor PREN superior a 40. O design LR apresenta um raio de curvatura igual a 1,5 vezes o diâmetro do tubo (R = 1,5D), garantindo um fluxo de fluido suave com perda de pressão mínima. Este acessório de 1-1/2" SCH10 é projetado para conexão permanente por solda de topo em sistemas de tubulação industrial exigentes que requerem resistência e resistência à corrosão excepcionais.

2. Parâmetros Chave do Produto




Parâmetro Detalhes / Faixa
Padrão do Material ASTM A815 / ASME SA815
Padrão Dimensional ASME B16.9 / ANSI B16.9
Grau do Material Super Duplex 2507 (UNS S32750 / F53 / 1.4410)
Tipo Cotovelo de Raio Longo 90° (LR, R = 1,5D)
Tamanho Nominal 1-1/2" (DN40)
Diâmetro Externo 48,3 mm (1,900")
Espessura da Parede Schedule 10 (SCH10)
Centro a Extremidade (A) 57 mm (2,25")
Conexão da Extremidade Extremidades chanfradas para solda de topo (BW / BE)
Composição Química (Cr/Ni/Mo/N) 24,0-26,0% / 6,0-8,0% / 3,0-5,0% / 0,24-0,35%
Resistência à Tração (mín) 795-1000 MPa (115-145 ksi)
Resistência ao Escoamento 0,2% (mín) 550-800 MPa (80-116 ksi)
Alongamento (mín) 15%
Dureza (máx) 32 HRC
Valor PREN ≥ 40
Densidade ~7,8 g/cm³
Teor de Ferrita 40-60%
Tratamento Térmico Recozimento de solução a 1020-1120°C, têmpera em água
Temp. Máx. de Serviço -50°C a 300°C


3. Aplicação / Uso

Este cotovelo LR de 90° é ideal para ambientes extremamente agressivos e de alta tensão:

  • Petróleo e Gás: Plataformas offshore, sistemas de tubulação submarinos, conexões de cabeça de poço, linhas de injeção de água do mar, serviço de gás ácido (em conformidade com NACE MR0175)

  • Processamento Químico: Ácidos contendo cloreto, trocadores de calor, linhas de processo de alta pressão

  • Marinho e Dessalinização: Tubulação de água do mar, sistemas de osmose reversa, manuseio de salmoura

  • Geração de Energia: Sistemas de água de resfriamento, tubulação de condensador

  • Papel e Celulose: Linhas de branqueamento, digestores

4. Vantagens

  • Resistência Superior: A resistência ao escoamento (550-800 MPa) é aproximadamente 2,5 a 3 vezes a do 316L, permitindo paredes mais finas e sistemas de tubulação mais leves

  • Resistência Excepcional à Corrosão: PREN ≥ 40 oferece resistência excepcional à corrosão por pites, corrosão em frestas e corrosão sob tensão por cloreto (SCC)

  • Superior ao 2205: Supera o duplex padrão 2205 em resistência à corrosão e resistência mecânica

  • Design de Raio Longo: R=1,5D minimiza a queda de pressão, turbulência e erosão

  • Ampla Faixa de Temperatura: Mantém as propriedades de -50°C a 300°C

5. Funções

O cotovelo LR de 90° muda a direção do fluxo de fluido dentro de um sistema de tubulação em 90 graus com perda de pressão mínima. O design de raio longo (R=1,5D) reduz a resistência ao fluxo, a turbulência e a erosão, tornando-o adequado para aplicações com mídia corrosiva e de alta velocidade. A conexão de solda de topo fornece uma junta permanente e à prova de vazamentos com alta integridade estrutural para ambientes de serviço críticos.

6. Instruções de Instalação

  1. Inspeção de Desembalagem: Verifique se há danos de transporte; verifique as marcações, dimensões e certificação do material de acordo com ASME B16.9

  2. Preparação da Superfície: Limpe o chanfro de solda e a área adjacente usando ferramentas dedicadas para aço inoxidável; remova todo o óleo, graxa e contaminantes

  3. Alinhamento: Alinhe com precisão o cotovelo com os tubos de conexão, garantindo um encaixe adequado

  4. Soldagem de Ponto: Aplique soldas de ponto mínimas para manter a montagem na posição; limpe completamente antes da soldagem final

  5. Soldagem: Realize a solda de topo seguindo o WPS aprovado com soldadores certificados. Para Super Duplex 2507, o controle rigoroso da entrada de calor é essencial. Use GTAW ou SMAW com metal de enchimento correspondente ER2594. A entrada de calor deve ser mantida entre 0,5 a 1,5 kJ/mm. A temperatura entre passes deve ser mantida ≤100°C a 150°C para evitar a formação de fases prejudiciais. Pré-aquecimento geralmente não é necessário

  6. Tratamento Pós-SoldagemÉ necessário o recozimento de solução a 1020-1120°C seguido de têmpera em água para restaurar a estrutura duplex e a resistência à corrosão

  7. Inspeção: Realize NDT (PT/MT, UT) de acordo com os requisitos do projeto. A verificação do teor de ferrita de acordo com ASTM E562 é recomendada

7. Precauções

  • Limitação de Temperatura: Não recomendado para uso acima de 300°C; exposição prolongada acima de 316°C pode causar fragilização

  • Equilíbrio de Ferrita: Garanta que o teor de ferrita permaneça entre 40-60%. Tratamento térmico inadequado é a causa mais comum de razões de ferrita fora de especificação

  • Sensibilidade à Fase Intermetálica: Soldas super duplex são sensíveis à formação de fase sigma e chi; controle rigoroso da entrada de calor é obrigatório

  • Limpeza: Requer um grau de limpeza maior do que a fabricação de aço carbono; use ferramentas dedicadas para evitar contaminação

  • Teste de Corrosão: O teste ASTM A923 Método C é padrão para verificar a resistência à corrosão

  • Conformidade NACE: Para serviço de gás ácido, confirme a conformidade com os requisitos NACE MR0175

8. Envio e Entrega

  • O tempo de entrega padrão é tipicamente 7–30 dias, sujeito à quantidade do pedido e disponibilidade de especificações

9. Termos de Pagamento

  • Métodos comuns de pagamento internacional incluem T/T (Transferência Telegráfica) e L/C à vista (Carta de Crédito)

10. Embalagem

Os produtos são embalados com segurança em caixas de compensado ou caixotes de madeira com acolchoamento interno para garantir transporte seguro e evitar danos durante o trânsito.

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