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| Lugar de origem | Xangai,China |
|---|---|
| Marca | TOBO |
| Certificação | ISO/TUV/SGS |
| Número do modelo | Encaixe da soldadura de extremidade |
| Quantidade de ordem mínima | 1 unidade |
| Preço | Negociável |
| Detalhes da embalagem | Pacote de Envio Padrão |
| Tempo de entrega | 15-30 dias de trabalho |
| Termos de pagamento | T/T, União Ocidental |
| Habilidade da fonte | 10 toneladas/mês |
| Nome | Cotovelo da LR da soldadura de extremidade | Espessura da parede | SCH10 A SCH160 |
|---|---|---|---|
| Conexão | Soldagem | Acabamento de superfície | Polido, pintado, pintado de preto |
| Grau | 45°; 90°, 180° | Tamanho | 1/2 polegada a 48 polegadas |
| Material | Aço inoxidável super duplex | Embalagem | Embalagem Personalizada |
Cotovelo de Solda de Topo LR 90D Super Duplex 2507 UNS S32750 1-1/2" SCH10 ANSI B16.9
1. Descrição do Produto
Este produto é um cotovelo de solda de topo de Raio Longo (LR) de 90 graus fabricado em aço inoxidável Super Duplex 2507 (UNS S32750 / F53) de acordo com ASTM A815 e ASME B16.9 padrões. O Super Duplex 2507 é um aço inoxidável duplex de alta liga com uma microestrutura bifásica de aproximadamente 50% ferrita e 50% austenita, caracterizado por um valor PREN superior a 40. O design LR apresenta um raio de curvatura igual a 1,5 vezes o diâmetro do tubo (R = 1,5D), garantindo um fluxo de fluido suave com perda de pressão mínima. Este acessório de 1-1/2" SCH10 é projetado para conexão permanente por solda de topo em sistemas de tubulação industrial exigentes que requerem resistência e resistência à corrosão excepcionais.
2. Parâmetros Chave do Produto
| Parâmetro | Detalhes / Faixa |
|---|---|
| Padrão do Material | ASTM A815 / ASME SA815 |
| Padrão Dimensional | ASME B16.9 / ANSI B16.9 |
| Grau do Material | Super Duplex 2507 (UNS S32750 / F53 / 1.4410) |
| Tipo | Cotovelo de Raio Longo 90° (LR, R = 1,5D) |
| Tamanho Nominal | 1-1/2" (DN40) |
| Diâmetro Externo | 48,3 mm (1,900") |
| Espessura da Parede | Schedule 10 (SCH10) |
| Centro a Extremidade (A) | 57 mm (2,25") |
| Conexão da Extremidade | Extremidades chanfradas para solda de topo (BW / BE) |
| Composição Química (Cr/Ni/Mo/N) | 24,0-26,0% / 6,0-8,0% / 3,0-5,0% / 0,24-0,35% |
| Resistência à Tração (mín) | 795-1000 MPa (115-145 ksi) |
| Resistência ao Escoamento 0,2% (mín) | 550-800 MPa (80-116 ksi) |
| Alongamento (mín) | 15% |
| Dureza (máx) | 32 HRC |
| Valor PREN | ≥ 40 |
| Densidade | ~7,8 g/cm³ |
| Teor de Ferrita | 40-60% |
| Tratamento Térmico | Recozimento de solução a 1020-1120°C, têmpera em água |
| Temp. Máx. de Serviço | -50°C a 300°C |
3. Aplicação / Uso
Este cotovelo LR de 90° é ideal para ambientes extremamente agressivos e de alta tensão:
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Petróleo e Gás: Plataformas offshore, sistemas de tubulação submarinos, conexões de cabeça de poço, linhas de injeção de água do mar, serviço de gás ácido (em conformidade com NACE MR0175)
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Processamento Químico: Ácidos contendo cloreto, trocadores de calor, linhas de processo de alta pressão
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Marinho e Dessalinização: Tubulação de água do mar, sistemas de osmose reversa, manuseio de salmoura
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Geração de Energia: Sistemas de água de resfriamento, tubulação de condensador
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Papel e Celulose: Linhas de branqueamento, digestores
4. Vantagens
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Resistência Superior: A resistência ao escoamento (550-800 MPa) é aproximadamente 2,5 a 3 vezes a do 316L, permitindo paredes mais finas e sistemas de tubulação mais leves
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Resistência Excepcional à Corrosão: PREN ≥ 40 oferece resistência excepcional à corrosão por pites, corrosão em frestas e corrosão sob tensão por cloreto (SCC)
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Superior ao 2205: Supera o duplex padrão 2205 em resistência à corrosão e resistência mecânica
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Design de Raio Longo: R=1,5D minimiza a queda de pressão, turbulência e erosão
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Ampla Faixa de Temperatura: Mantém as propriedades de -50°C a 300°C
5. Funções
O cotovelo LR de 90° muda a direção do fluxo de fluido dentro de um sistema de tubulação em 90 graus com perda de pressão mínima. O design de raio longo (R=1,5D) reduz a resistência ao fluxo, a turbulência e a erosão, tornando-o adequado para aplicações com mídia corrosiva e de alta velocidade. A conexão de solda de topo fornece uma junta permanente e à prova de vazamentos com alta integridade estrutural para ambientes de serviço críticos.
6. Instruções de Instalação
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Inspeção de Desembalagem: Verifique se há danos de transporte; verifique as marcações, dimensões e certificação do material de acordo com ASME B16.9
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Preparação da Superfície: Limpe o chanfro de solda e a área adjacente usando ferramentas dedicadas para aço inoxidável; remova todo o óleo, graxa e contaminantes
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Alinhamento: Alinhe com precisão o cotovelo com os tubos de conexão, garantindo um encaixe adequado
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Soldagem de Ponto: Aplique soldas de ponto mínimas para manter a montagem na posição; limpe completamente antes da soldagem final
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Soldagem: Realize a solda de topo seguindo o WPS aprovado com soldadores certificados. Para Super Duplex 2507, o controle rigoroso da entrada de calor é essencial. Use GTAW ou SMAW com metal de enchimento correspondente ER2594. A entrada de calor deve ser mantida entre 0,5 a 1,5 kJ/mm. A temperatura entre passes deve ser mantida ≤100°C a 150°C para evitar a formação de fases prejudiciais. Pré-aquecimento geralmente não é necessário
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Tratamento Pós-Soldagem: É necessário o recozimento de solução a 1020-1120°C seguido de têmpera em água para restaurar a estrutura duplex e a resistência à corrosão
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Inspeção: Realize NDT (PT/MT, UT) de acordo com os requisitos do projeto. A verificação do teor de ferrita de acordo com ASTM E562 é recomendada
7. Precauções
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Limitação de Temperatura: Não recomendado para uso acima de 300°C; exposição prolongada acima de 316°C pode causar fragilização
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Equilíbrio de Ferrita: Garanta que o teor de ferrita permaneça entre 40-60%. Tratamento térmico inadequado é a causa mais comum de razões de ferrita fora de especificação
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Sensibilidade à Fase Intermetálica: Soldas super duplex são sensíveis à formação de fase sigma e chi; controle rigoroso da entrada de calor é obrigatório
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Limpeza: Requer um grau de limpeza maior do que a fabricação de aço carbono; use ferramentas dedicadas para evitar contaminação
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Teste de Corrosão: O teste ASTM A923 Método C é padrão para verificar a resistência à corrosão
- Conformidade NACE: Para serviço de gás ácido, confirme a conformidade com os requisitos NACE MR0175
8. Envio e Entrega
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O tempo de entrega padrão é tipicamente 7–30 dias, sujeito à quantidade do pedido e disponibilidade de especificações
9. Termos de Pagamento
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Métodos comuns de pagamento internacional incluem T/T (Transferência Telegráfica) e L/C à vista (Carta de Crédito)
10. Embalagem
Os produtos são embalados com segurança em caixas de compensado ou caixotes de madeira com acolchoamento interno para garantir transporte seguro e evitar danos durante o trânsito.
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