Inconel 625 tubos sem costura de liga de níquel Offshore Subsea Sour Service NACE MR0175 Certificado

Tubo sem costura de liga de níquel Inconel 625 para serviço de ácido submarino offshore

Tubos sem costura de liga de níquel de Inconel 625 (NNN N06625, EN 2.4856)é o material padrão da indústria paraServiço de acidez submarina offshoreAplicações em que os aços inoxidáveis convencionais e até mesmo os tipos duplex não podem suportar os desafios combinados de altas pressões parciais de sulfeto de hidrogénio (H2S), concentrações extremas de cloreto,e temperaturas elevadas encontradas na produção de petróleo e gás em águas profundasA composição única de níquel-cromo-molibdênio-nióbio oferece uma resistência excepcional à corrosão por cloreto e fendas, a fissuração por sulfeto e a oxidação a alta temperatura.tornando-se a especificação de material preferida para saltadores de cabeça de poço submarinos, linhas de injecção química, tubos de injecção de metanol, linhas de controlo hidráulico e ligações de instrumentação de processo em sistemas de produção submarinos que operam a profundidades de água superiores a 3000 metros.

Totalmente certificados de acordo com a NACE MR0175/ISO 15156-3 para serviço ácido sem restrições ambientais até às pressões parciais máximas de H2S testadas (nível VII),O tubo sem costura Inconel 625 elimina o risco de craqueamento por estresse de sulfeto que limita os aços inoxidáveis duplex e super duplex em ambientes de produção ácidos agressivosCada tubo é submetido a recozimento por solução a 1090-1200 graus Celsius, seguido de apagamento rápido para alcançar as propriedades mecânicas especificadas e resistência à corrosão.Verificado por análise química completa, ensaio de tração, medição da dureza (máximo 35 HRC por NACE), ensaio de corrosão intergranular por método ASTM G28 A,e 100% Identificação de Material Positivo (PMI) utilizando espectroscopia de fluorescência de raios-XToda a documentação, incluindo o certificado de ensaio de moagem (EN10204 3.1), o certificado de conformidade NACE,e os relatórios dos ensaios de corrosão são fornecidos em inglês para verificação do projeto do cliente e revisão regulamentar.

Especificações técnicas

Principais vantagens para o serviço de ácido submarino offshore

• Imunidade contra a corrosão por cloreto por tensão:Ao contrário dos aços inoxidáveis austeníticos que são suscetíveis ao cloreto SCC acima de 60 graus Celsius,Inconel 625 é essencialmente imune à cloreto corrosivo de tensão de rachadura em todas as temperaturas de serviço práticas, proporcionando uma fiabilidade incondicional para equipamentos submarinos em que a entrada de água do mar ou o contacto com a água produzida é inevitável.
• NACE MR0175 Nível VII Serviço ácido:Certificados para as condições de serviço ácido mais severas, sem limites ambientais de pressão parcial de H2S, concentração de cloreto ou pH dentro da faixa testada,Eliminação da incerteza de craqueamento por tensão de sulfeto que limita as aplicações duplex e super duplex de aço inoxidável em ambientes agressivos de produção em águas profundas.
• Resistência à corrosão da água do mar:O valor PREN superior a 50 (em comparação com 34 para 2205 duplex e 24 para 316L) garante a ausência de corrosão por fendas na água do mar estagnada a todas as temperaturas até pelo menos 40 graus Celsius,Critical para equipamentos submarinos em que o crescimento marinho, acumulação de sedimentos e fissuras apertadas nas superfícies das juntas criam condições agressivas de corrosão.
• Capacidade de alta temperatura:A partir de temperaturas criogénicas de GNL de -196 graus Celsius até um serviço contínuo de alta temperatura a 980 graus Celsius para resistência à oxidação,O Inconel 625 mantém as suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão numa gama de temperaturas incomparável por qualquer outro tipo de aço inoxidável, apoiando aplicações desde o processamento de gás criogénico até à produção de poços de alta temperatura.
• Resistência à fragilidade do hidrogénio:A estrutura cristalina austenítica cúbica centrada na face (FCC) das ligas de níquel proporciona uma difusividade de hidrogénio inerentemente mais baixa e uma maior solubilidade em comparação com os aços ferríticos e martensíticos,Reduzir drasticamente a susceptibilidade à fragilidade do hidrogénio em componentes submarinos protegidos por catodos e ambientes de produção ácidos com carga de hidrogénio atómico.
• Resistência à fadiga e à corrosão:The high work hardening rate and solid-solution strengthening from molybdenum and niobium provide superior resistance to flow-induced erosion-corrosion in high-velocity multiphase production fluids containing sand and solid particles in subsea flowlines and choke body internals.

Aplicações

• Subsea Wellhead e componentes da árvore de Natal:Linhas de injecção de produtos químicos, tubos de injecção de metanol, linhas de acesso de anéis,e tubos de controlo hidráulicos em cabeças de poço submarinos e conjuntos de árvores de Natal que operam em profundidades de água até 3000 metros com exposição direta a fluidos produzidos contendo H2S, CO2, cloretos e enxofre elementar.
• Manifolds e linhas de fluxo submarinos:Tubos de instrumentação de pequeno diâmetro, linhas de impulso do transmissor de pressão, penas de injecção química,e sistema de amostragem de tubulação interligada em colectores de produção submarinos e terminações terminais de tubulação (PLETs) que exigem conformidade com a NACE e resistência à corrosão da água do mar.
• Compatíveis com os seguintes tipos de produtos:Os feixes de tubos superduplex em tubos umbilicais de aço estão a ser cada vez mais substituídos pelo Inconel 625 para campos de águas profundas com química de produção agressiva,proporcionando uma vida útil de fadiga aumentada durante o serviço umbilical dinâmico entre a torre do FPSO e o fundo do mar.
• Equipamento de conclusão do buraco inferior:Mandrels de injecção química, carcaças de válvulas de elevação de gás, tubulação de tubulação de válvulas de segurança subterrâneas,e encapsulamento permanente de cabos de calibre de buraco inferior em poços de alta pressão e alta temperatura (HPHT) com pressões parciais de H2S e CO2 superiores a 10 bar cada.
• Tubulação de processo superior:Injecção química de tratamento de água produzida, tubulação de entrada do separador de poços de ensaio, produção em fase múltipla em bruto, linhas de drenagem de tambor de descarga,e sistemas de drenagem fechada para tratamento de fluidos agressivos em plataformas de produção offshore e FPSOs.

Perguntas Frequentes

P: Por que o Inconel 625 é especificado para o serviço de ácido submarino offshore em vez de aço inoxidável super duplex?
R: Embora os aços inoxidáveis super duplex como o UNS S32750 (2507) ofereçam uma excelente combinação de resistência e resistência à corrosão para muitas aplicações offshore,têm limites ambientais definidos na NACE MR0175/ISO 15156 que restringem a sua utilização em condições de acidez extremaOs tipos super duplex são limitados a aproximadamente 0,1-0,2 bar de pressão parcial de H2S à temperatura ambiente com até 10% de salmoura de NaCl a pH 4,5 ou superior.O Inconel 625 não está sujeito a tais restrições ambientais na NACE MR0175, Nível VII, tornando-se a especificação de material por defeito quando os níveis de H2S, as concentrações de cloreto ou a presença de enxofre elementar excedem os limites duplex.O Inconel 625 fornece uma resistência superior à corrosão por fendas na água do mar (PREN superior a 50 versus 41 para super duplex), que é fundamental para os equipamentos submarinos que não podem ser inspeccionados ou mantidos após a instalação.

P: Qual é o tempo de execução típico para tubos sem costura Inconel 625 e que documentação é fornecida?
R: O prazo de produção padrão para o tubo sem costura Inconel 625 é de 20 a 35 dias úteis a partir da confirmação do pedido, dependendo das dimensões, quantidade e programação atual de produção da fábrica.A disponibilidade de estoque de fábrica para tamanhos comuns (1/2 polegada a 4 polegadas NPS em SCH 40S e SCH 80S) pode reduzir a entrega para 10-15 dias úteisA documentação fornecida com cada remessa inclui: Certificado de ensaio de materiais conforme a EN10204 3.1 que mostre a composição química, resistência à tração e ao rendimento, alongamento, dureza,e parâmetros de tratamento térmico; certificado de conformidade NACE MR0175/ISO 15156; relatório positivo de identificação do material (PMI) para 100% dos tubos; relatório de ensaio de corrosão intergranular do método ASTM G28 A;Relatórios de ensaio de corrente ultrassônica e turbulentaCertificação de ensaio hidrostático e relatório de inspecção dimensional, certificação EN10204 3.2 com testemunha de inspecção de terceiros da DNV, ABS, Bureau Veritas,ou Lloyd's Register está disponível mediante pedido.

P: Como o Inconel 625 funciona na água do mar com proteção catódica aplicada?
R: O Inconel 625 é totalmente compatível com sistemas de proteção catódica (CP) comumente utilizados em estruturas offshore e equipamentos submarinos.Ao contrário dos aços de baixa liga de alta resistência que são suscetíveis à fragilização por hidrogênio sob CP, ou ligas de titânio que podem sofrer formação de hidruro a potenciais muito negativos, Inconel 625 mantém as suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão em condições CP. The inherent resistance to hydrogen embrittlement combined with the exceptional seawater corrosion resistance means Inconel 625 components can be safely connected to the same CP system protecting the carbon steel structure without requiring electrical isolationIsto simplifica a concepção submarina, eliminando a necessidade de juntas de isolamento dielétrico e os respectivos requisitos de manutenção e inspecção associados.

Q: É necessário um tratamento térmico pós-soldura para tubos Inconel 625 em serviço ácido?
A: Para a maioria das aplicações de serviço de ácido submarino que utilizam o grau 1 aquecido por solução, de acordo com a norma ASTM B444,Tratamento térmico pós-soldura (PWHT) geralmente não é necessário quando se utiliza composição correspondente Inconel 625 metal de enchimento (ERNiCrMo-3) com procedimentos de soldadura qualificadosO projecto da liga impede a sensibilização durante a solda através da química estabilizada por nióbio, que forma carburos de nióbio estáveis em preferência aos carburos de cromo.Manutenção do teor de cromo em solução sólida para resistência à corrosãoNo entanto, para as aplicações mais críticas da NACE MR0175,Alguns utilizadores finais especificam o recozimento da solução a 1090-1200 graus Celsius após a soldagem para eliminar a micro-segregação da soldagem e garantir uma resistência à corrosão uniforme em todo o conjunto soldadoRecomendamos consultar a especificação de soldagem do projeto específico e o engenheiro de corrosão para os requisitos definitivos de PWHT com base nas condições reais de serviço e nos requisitos do código de projeto.