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Oxidação K500 ASTM resistente sem emenda de Monel 400 da tubulação da liga de níquel B165 para a engenharia marinha

Lugar de origem Xangai,China
Marca TOBO
Certificação ISO/TUV/SGS
Número do modelo Tubo de liga de níquel
Quantidade de ordem mínima 1 unidade
Preço Negociável
Detalhes da embalagem Pacote de Envio Padrão
Tempo de entrega 15-30 dias de trabalho
Termos de pagamento T/T, União Ocidental
Habilidade da fonte 10 toneladas/mês
Detalhes do produto
Nome do produto Oxidação K500 ASTM resistente sem emenda de Monel 400 da tubulação da liga de níquel B165 para a eng Materiais Aço de liga de níquel
Faixa de diâmetro 10mm a 500mm Quantidade MOQ kg tonelada metro por peça
Condutividade Térmica 11.2 W/m·K Marcação De acordo com os pedidos do cliente
Inspecção por terceiros SGS, conforme exigência do cliente Técnica Sem costura / ERW
Superfície Bardo /Pintura Resistência à temperatura Até 1000°C
Terminar SAWH Método de processamento Enrolados quentes, enrolados frios, etc.
END UT, ET, HT, PMI Tipos Sem costura
Conexão Soldagem Forma cano
Destacar

Tubo sem costura de liga de níquel Monel 400

,

Tubos resistentes à oxidação ASTM B165

,

Tubos de liga de níquel de engenharia naval

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Descrição de produto

Tubo de liga de níquel sem costura Monel 400 K500 Resistente à oxidação ASTM B165 para engenharia naval

 

1Descrição do produto

 

O tubo de liga de níquel é um produto tubular à base de níquel, ligado com cromo, molibdênio, ferro, cobalto, etc., fabricado por processos de fusão a vácuo, de trabalho a quente e de deformação a frio,disponível como sem costura (SMLS) e soldado (WELDED)A via de produção inclui extrusão, laminação a frio, desenho a frio e recozimento intermediário para garantir a estrutura uniforme do grão e a ausência de precipitados prejudiciais.Graus comuns, tais como Inconel 600 (serie de níquel-cromato elevado), resistente à oxidação a altas temperaturas) e Hastelloy C-276 (série Ni-Mo-Cr, resistente a ácidos redutores fortes e gás cloro úmido) são amplamente utilizados.Os produtos são fornecidos em condições de aquecimento em solução ou de trabalho a quente, com superfícies em conserva, aquecidas ou moídas mecanicamente para atender aos requisitos de fabricação subsequentes, como soldagem, dobra ou expansão.As superfícies internas e externas estão livres de escamas e rachaduras, e cada tubo é testado individualmente de forma não destrutiva para garantir uma qualidade e uma fiabilidade consistentes.

2Aplicações do produto

  • Indústria nuclear: Tubos de guia de barras de comando, tubos de trocador de calor e tubos de gerador de vapor em reatores nucleares (Inconel 600).

  • Química e petroquímica: Reatores, colunas de destilação e conjuntos de tubos de reboilers que transportam ácidos clorídricos, sulfúricos, fluorídricos e compostos de flúor (C-276).

  • Aeronáutica: revestimentos dos combustores, condutos dos postcombustores e tubos hidráulicos de precisão nos motores a jato.

  • Tratamento térmico: Muffles de forno a vácuo, tubos radiantes, cestos e tubos de rolos de fogão em linhas de recozimento contínuas.

  • Petróleo e gás: Linhas de válvulas de segurança de poço inferior e colectores de estrangulamento de superfície em serviços de gás ácido (H2S/CO2).

  • Protecção do ambiente: Tubos de circulação em torres de absorção e linhas de lavagem de eliminação de neblina em sistemas de dessulfuração de gases de combustão (FGD).

  • Eletrónica e semicondutores: Linhas de distribuição de gás de alta pureza e capas de aquecimento para equipamentos de processamento de wafers.

3. Vantagens do produto

  1. Resistência à oxidação e à carburação a altas temperaturas: Inconel 600 forma uma escala Cr2O3 densa acima de 1000°C, resistindo efetivamente à oxidação, carburização e nitruração, tornando-o ideal para tubos de forno.

  2. Resistência superior à corrosão localizada: O C-276 apresenta uma resistência excepcional a furos, corrosão por fendas e fissuração por corrosão por esforço, especialmente em ambientes com cloreto e cloreto úmido.

  3. Boa formabilidade e soldabilidade: Capaz de dobragem a frio, queimação e esferográfica; a soldagem não é propensa a rachaduras a quente e normalmente não é necessário tratamento térmico pós-soldura.

  4. Estabilidade numa ampla gama de temperaturas: Mantenha a estrutura austenítica de temperaturas criogénicas a elevadas (-200~1100°C) sem transição de dúctil para frágil, garantindo propriedades mecânicas estáveis.

  5. Intervalos de manutenção prolongados: Uma tolerância à corrosão suficiente prolonga significativamente os tempos de resposta, reduzindo as perdas de tempo de inatividade e melhorando a economia geral da instalação.

Oxidação K500 ASTM resistente sem emenda de Monel 400 da tubulação da liga de níquel B165 para a engenharia marinha

4.Parâmetros técnicos essenciais

Ponto Valor / Intervalo típico
Graus comuns Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy C-276 (UNS N10276)
Composição química (Inconel 600) Ni ≥ 72%, Cr 14~17%, Fe 6~10%, Mn≤1,0%, C≤0,15%, Si≤0,50%, S≤0,015%
Composição química (Hastelloy C-276) Balanço Ni, Mo 15~17%, Cr 14,5~16,5%, Fe 4~7%, W 3~4,5%, C≤0,01%, S≤0,03%
Propriedades mecânicas em RT (600) Tensibilidade ≥ 550 MPa, Rendimento ≥ 240 MPa, alongamento ≥ 35%, Dureza HB≤185
Propriedades mecânicas em RT (C-276) Tensibilidade ≥ 690 MPa, Rendimento ≥ 283 MPa, alongamento ≥ 40%, Dureza HRB≤100
Propriedades físicas (600) Densidade 8,47 g/cm3, Faixa de fusão 1354~1413°C, Conductividade 14,9 W/(m·K) (20°C), CTE 13,3×10−6/°C (20-100°C)
Propriedades físicas (C-276) Densidade 8,89 g/cm3, Faixa de fusão 1325~1370°C, Conductividade 9,8 W/(m·K) (20°C), CTE 11,2×10−6/°C (20-100°C)
Faixa de tamanho (sem costura) O.D. φ6~φ610 mm, W.T. 0,5~50 mm
Dimensões (soldadas) O.D. φ10~φ2500 mm, W.T. 1~60 mm
Tolerâncias Dimensionais O.D. ±0,5% ou ±0,1 mm (o que for maior), W.T. ±12,5% ou ±0,1 mm, Direcção ≤1,5 mm/m
Revestimento de superfície Ra brilhante ≤ 0,4 μm, Ra picado ≤ 3,2 μm, Ra polido ≤ 0,8 μm
Tratamento térmico 600: Solução aquecida 980~1020°C aquecimento; C-276: Solução aquecida 1120~1180°C aquecimento
Ensaios não destrutivos 100% de corrente Eddy (ASTM E309) ou ultra-sônica (ASTM E213); ensaio hidrotest por pressão de projeto
Normas aplicáveis Sem costura: ASTM B167 (600), B622 (C-276); Soldado: ASTM B751/B619; ASME SB-167/SB-622; EN 10216-5; GB/T 15007

Perguntas frequentes

1Somos fabricantes, podem ver a certificação.

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